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　　廢舊塑料回收的再生顆粒生產是將廢棄塑料轉化為可重復利用原材料的關鍵環節，既能緩解資源壓力，又能減少環境污染。整個過程涵蓋收集分類、清洗破碎、熔融造粒等核心步驟，每個環節的技術控制直接影響再生顆粒的質量。

　　收集階段需對廢舊塑料嚴格分類，按材質(如PET、PE、PP)和顏色區分，避免不同塑料混雜導致性能下降。例如，PET瓶與PE包裝膜若混合，再生顆粒的韌性會大幅降低。分類后通過壓縮打包減少運輸體積，提升效率。

　　清洗環節需去除塑料表面的油污、泥沙和標簽。先通過粗洗池用高壓水槍沖洗大塊雜質，再進入浮選池，利用不同塑料的密度差異分離輕質雜質(如紙屑)。最后通過摩擦清洗機去除表面黏附物，確保塑料純凈度達95%以上，否則殘留雜質會加速設備磨損，影響顆粒性能。

　　破碎階段將清洗后的塑料剪切為5-10mm的碎片，便于后續熔融。破碎機需根據塑料硬度調整刀片間距，例如硬質PET需用雙軸剪切式破碎機，軟質PE則適用單軸撕裂式破碎機，避免過度粉碎產生細粉。

　　熔融造粒是核心工藝，破碎后的塑料經干燥后進入擠出機，在200-300℃下熔融，通過螺桿擠壓形成均勻熔體，再經水冷或風冷固化，切割為2-5mm的顆粒。此過程需嚴格控制溫度，溫度過高會導致塑料降解，產生黑點或異味;溫度過低則熔體流動性差，顆粒易斷裂。生產的再生顆粒可用于制造低附加值產品(如垃圾桶、托盤)，若通過增韌、填充等改性處理，還可用于汽車內飾、管道等中高端領域。